齿轮是一种机械部件，轮缘上的齿轮连续啮合，轴芯订做，传递运动和动力。齿轮已在变速器中使用了很长时间。19世纪末，产生齿轮切削法的原理和用这种原理切削齿的专用机床和刀具相继出现。随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。

齿轮分类

1.根据车轮和车轴的相对位置：

平面齿轮机构，正齿轮传动，外齿轮传动，内齿轮传动，齿轮齿条传动，斜齿轮传动，人字齿轮传动，空间齿轮机构，锥齿轮传动，交错斜齿轮传动，蜗杆蜗杆传动

2.按过程：

伞齿轮、半成品粗齿轮、斜齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮

齿轮的精加工是什么？

目前工业上齿轮精加工的主要方法有剃齿、磨削、挤压、研磨和珩磨。

剃齿是在剃齿机上使用剃齿刀进行齿轮精加工的一种方法。剃齿刀相当于齿面上有许多刀片的斜齿轮。它带动加工齿轮的相对转动，如交错轴齿轮的啮合、齿面相对滑动、齿轮加工厂、剃齿刀在齿面上切割一薄层金属，完成齿轮的精加工、剃齿机滑块的调整，保证齿轮齿的正确加工。剃齿精度受剃前齿精度的限制。剃齿生产效率高，适用于软齿滚齿成形后的表面修整。

磨齿就是用砂轮磨齿面。磨齿可以磨削硬化齿轮，消除热处理变形，提高齿轮精度。根据所用砂轮的不同，磨齿可分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成形磨齿。砂轮磨齿。

电机轴一般用45#钢。大功率的可以用40cr调质的，高转速高精度电机用的是38CrMoAlA的

电机轴类零件的热处理

（1）回火和热处理

45钢是一种中碳结构钢，具有良好的冷、热加工性能，良好的机械性能，价格低廉，来源广泛。其大的缺点是其淬透性低，截面尺寸大，对工件要求较高，轴芯设计，不宜使用。。由于45钢的淬透性较低，应采用10%的高冷却率盐水溶液。工件入水后应硬化，但不能冷却。如果工件在盐水中冷却，则有可能使工件裂。当工件冷却到180度左右时，奥氏体迅速转变为马氏体，导致结构应力过大。因此，当淬火后的工件快速冷却到温度区时，应采用慢速冷却方式。水温很难控制。必须凭经验操作。当工件在水中停止晃动时，出水可以空冷，轴芯定做，油冷效果更好。另外，工件进水时不应静止。应根据工件的几何形状定期移动。静态冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均，应力不均，导致工件变形大，甚至开裂。

（2）表面淬火和低温回火

表面淬火是一种仅对工件表层进行淬火以改变表层结构和性能的热处理工艺。它是通过快速加热和立即淬火冷却相结合，即通过快速加热实现的。工件表面被迅速加热到淬火温度，当不等量的热量完全转移到中心时，被迅速冷却，使表面为马氏体并硬化，而中心仍然是未淬火状态的结构，即原始状态。退火、正火或回火状态的显微组织，具有良好的塑性和韧性。

（3）低温人工老化

将零件加热至120～150℃进行应力消除退火，保温时间长（5～12小时）后取出在空气中冷却。目的是降低淬火轴类零件的微应力和残余应力。防止变形和开裂的力。低温人工老化工艺简单，成本低。与自然老化相比，嘉兴轴芯，节省时间，消除残余应力。

齿轮轴是机械传动装置的重要组成部分。齿轮轴主要传递扭矩，承受弯曲和冲击载荷。为保证传动系统的使用寿命和运行稳定性，齿轮轴必须满足以下要求：

1.它具有坚硬的表面层，可在操作过程中抵抗磨损。

2.对于承受交变和冲击载荷的齿轮，基体应具有足够的弯曲强度和韧性，以避免变形或断裂。

3.必须具有良好的工艺性、易切削性和良好的热处理性能。

传动平行轴的齿轮简介：带直齿、斜齿或人字齿的圆柱齿轮通常用于平行轴的等速比旋转操作。对于这三种圆柱齿轮，工程上经常采用端部轮廓。齿轮轴的公共齿

面是由直线、渐开线或摆线形成的，并用这些推测的齿廓作为发电机。啮合过程中，齿面在各瞬时空间内呈直线（直线或曲线）接触。因此，它被称为“线接触”

或“线啮合”齿轮传动。变速器齿轴面瞬时接触线的运动轨迹为工作齿面。瞬时接触线称为固定空间的瞬时啮合线。在传动过程中，瞬时啮合线在固定空间内的轨

迹为啮合面。例如，浙江开线合适的齿轮是两个基因直径的内公共截面，瞬时接触线是平行于圆柱齿轮轴线的直线。

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